永續發展

我們在去年對包裝進行了一些重大改變，以更加環保，並且我們計劃進行更多改變。

我們的新包裝由 100% 可回收紙板製成，並有FSC的認證包材，我們認為它的唯一目的是以安全可靠的方式將產品交付給客戶。

• 2023年5月完成目標審核
• 鋐光實業承諾目標年2030年範疇1&2絕對排放量相較基準年2020年減少42.0%（每年減量4.2%）
• 鋐光實業承諾目標年2030年範疇3 採購商品及服務相較基準年2020年減少25.0%（每年減量2.5%）
• 2023年範疇一+範疇二，減碳57.8%

• 購買綠電及憑證 32%
• 廠房建置太陽能

• 製程產出廢水經廢水處理後在回製程使用，回收量30%

• 綠色設計回收鋁、塑料低碳循環經濟材料使用，降低碳排放

• 教育訓練道場
• 基層主管團隊共識營活動
• 人才育成中心
• 教育訓練品質，取得銅牌認證
• 產學合作，培養儲備幹部

• 供應商大會
• 供應商共識營活動
• 供應商低碳課程
• 二階供應商定期稽核

• 移工仲介廠商稽核
• 客戶定期至廠稽
• 廢棄物廠商稽核

• 集團在台灣大約有100名泰、越、印尼籍同仁，秉持多元共融精神，提供三大面向照護致力於為移工們打造「幸福生活區」，建構友善多元的職場環境。

2019年：啟動數位轉型，建構核心系統

• 導入 T100 ERP，建立數據化基礎
• 盤點並規劃企業資源，優化業務流程
• 確保系統與人員的適配，奠定後續發展基礎

2020年：專業化管理，提升生產效率

• 成立生管中心，強化生產計劃與調度
• 優化倉儲管理，提升物料與庫存周轉效率
• 啟動 MES（製造執行系統）開發，提升生產透明度

2021年：數據驅動，生產與供應鏈智能化

• 啟動 MRP（物料需求計劃），精準掌握物料供應
• 建構生產與出貨排程系統，提高供應鏈協同
• MES 正式上線，自動化生產數據傳遞，減少人工錯誤

2022年：數據可視化，決策更高效

• 導入即時數據分析，提升生產調度能力
• 建立智能排程機制，確保資源最佳配置
• 自動化數據推播至決策看板，加快應變速度

2023年及未來：IoT 智慧工廠，全面連結設備與數據

• 導入 IoT，連結設備、人員與生產排程
• 推動機台數據整合，實現生產全流程可視化
• 發展設備數據分析，實現預測性維護，提升生產穩定性
• 全面邁向工業 4.0，打造智慧生產體系

1. 實時數據回饋，提升生產透明度

• 即時更新生產進度：透過 MES，生產數據能夠即時回報，管理者可以隨時掌握生產狀況，避免資訊延遲導致決策失誤。
• 工單狀態可視化：系統自動記錄生產開始、暫停、完成等狀態，確保各環節進度清晰可見。

2. 減少人工干預，降低錯誤率

• 自動化數據記錄：取代手動填寫報工單，減少人為輸入錯誤，提高數據準確性。
• 系統校驗機制：自動檢查是否符合生產標準，如工單數量、良品率等，確保報工資料可靠。

3. 優化生產效率與資源配置

• 即時分析工時與設備稼動率：MES 能夠記錄各工站的作業時間，幫助管理者找出瓶頸並優化排程。
• 提高生產計劃準確度：根據實際生產數據調整排產，避免過量生產或缺料問題。

4. 追溯性強，強化品質管控

• 完整的生產履歷：每筆報工數據與工單、生產批次、設備狀況等綁定，確保品質可追溯。
• 異常即時預警：當生產異常發生（如良率下降、設備異常），系統能夠及時通知相關人員，減少損失。

5. 與其他系統整合，提高整體數字化能力

• 連接 ERP、MRP、IoT：MES 可與企業 ERP、MRP、IoT 設備連結，確保物料、訂單、生產與設備數據流通無阻。
• 數據自動推送至 BI（商業智慧）工具：進一步分析生產趨勢，幫助企業決策優化。

MES 生產報工的核心價值：

• 提升生產效率：減少停機與等待時間，最大化產能
• 確保數據準確性：減少人工錯誤，數據即時回饋
• 優化排程與決策：基於真實數據進行調整，提高生產靈活度
• 強化品質追溯：生產品質問題可追蹤，快速定位與解決

• 視覺導引機械手
•  視覺定位系統
•  自動光學檢測（AOI）
• 自動檢測設備（ATE）

• 即時監診
• 透過ERP升級重新疏理、優化作業流程

• 整合供應商平台協同，提升溝通效率、資訊不漏接
• 智慧能源管理系統
• 廢水E化監控