OEM 自行車零件製造流程：從設計到量產的 VP Components 解決方案
我們的OEM製造流程
從概念到量產，我們為您的自行車零組件提供精準、品質和可擴展性
自行車產業的OEM製造透過結構化流程，將創新概念轉化為可靠的零組件。從產品開發、設計、成本設定和材料選擇開始，品牌與VP Components等製造商合作定義規格。接著進行原型生產測試、開發精密模具、小批量試產以識別和解決問題、大規模生產以提升效率、嚴格的品質檢驗，最後進行包裝和出貨。VP Components透過整合永續材料和內部專業技術表現卓越，為B2B合作夥伴確保高品質、環保的解決方案。
1. 產品開發與設計
品牌制定產品規格、設計特色、預算限制，以及選擇鋁材或碳纖維等材料，平衡性能、成本和永續性。
2. 原型生產
OEM廠商製作樣品，用於測試功能性、人體工學和初始品質驗證，再進入生產階段。
3. 模具開發
使用先進CNC加工和可製造性設計原則，工程設計精密模具以確保生產一致性。
4. 小批量生產
試產有限數量以驗證製程並識別擴大生產前的潛在問題。
5. 問題發現與解決
識別缺陷或效率不彰等問題，透過反覆調整和製程最佳化實施解決方案。
6. 大批量生產
使用自動化監控系統，擴大製造規模並優化控制以實現高產量。
7. 品質檢驗
透過疲勞測試、衝擊測試和尺寸驗證等嚴格檢查，確保安全性、耐用性和合規性。
8. 包裝與出貨
產品依客戶標準包裝，並按時交貨，配合適當的表面處理以提升耐用性。
成功案例：先進壓鑄踏板製造
經驗證的業界標準壓鑄製程，採用熔融鋁注射、冷室機器和A380合金
從概念到市場就緒產品
產品開發與設計
客戶指定輕量、耐用且具防滑功能的踏板，設定成本目標，並選擇可回收鋁合金以達到最佳強度重量比。
原型生產
建立3D CAD模型和功能樣品，並測試人體工學和基本性能驗證。
模具開發
透過CNC加工高精度鋼模，具有多個注射點和1.5mm以下的一致壁厚，確保均勻充填。
小批量生產
初期生產將鋁材加熱至高溫熔融，在壓力下注入模具，冷卻後取出零件進行驗證。
問題發現與解決
透過檢驗發現氣孔等問題；透過優化注射點、調整壓力和DFM分析解決。
大批量生產
使用冷室壓鑄擴大製造規模以實現高產量，並透過自動化監控確保一致性。
品質檢驗
踏板經歷疲勞循環測試（100萬次以上）、衝擊測試、尺寸檢查和表面處理評估。
包裝與出貨
成品經陽極處理或粉體塗裝以防腐蝕，然後在具競爭力的交期內包裝出貨。
為何選擇VP Components
整合優勢為您的品牌提供永續、精準的解決方案
內部模具設計
完全掌控開發時程，具有彈性客製化能力以滿足獨特需求。
永續材料
綠色鋁材和回收塑膠符合ESG目標，同時維持卓越性能標準。
嚴格品質控制
從成型到組裝的端到端精準度，將缺陷降至最低並確保一致卓越。
快速可靠交貨
透過高效生產系統滿足全球客戶時程要求，不妥協品質。
發佈日期：2025年9月1日 | VP Components團隊
欲了解更多自行車零組件工程見解以及OEM踏板製造的最新資訊，請持續關注VP Components。